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操作涡流光饰机的关键要素

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www.2138.com:操作涡流光饰机的关键要素

www.2138.com: 发布日期:2020-09-07 00:00 来源: 点击:

  涡流光饰机的操作关键是要获得较高的抛光率,以便尽快去除破损层。因此,我们不仅需要对设备问题有精确的认识,而且要把我们的产品放在适当的位置上。我们既能看到表面现象,保证设备能正常运行,又能保证抛光损伤层不会影响被观察组织,即不会造成假组织。前者要求使用粗磨料,以保证较大的抛光率来去除抛光损伤层,但抛光损伤层也较深;后者要求使用精细材料,使抛光损伤层较浅,但抛光率较低。

涡流光饰机

  解决这一矛盾的最好办法就是把抛光分为两个阶段。粗抛光的目的是去除抛光损伤层,抛光损伤层应具有较大的抛光率。粗糙抛光形成的表面损伤是次要的,但也应尽可能。黄浯问蔷概坠猓ɑ蜃钪张坠猓,其目的是去除粗糙抛光造成的表面损伤,将抛光损伤降到最低。

  用抛光机抛光时,试样的研磨面与抛光盘应绝对平行,轻轻均匀地压在抛光盘上。注意防止试样因压力过大而飞出产生新的磨痕。同时,试样应沿转盘半径旋转和前后移动,以避免抛光织物局部磨损过快。在抛光过程中,应不断添加微粉悬浮液,使抛光织物保持一定的湿度。

  湿度过低,硬质相凸出,钢中的非金属夹杂物和铸铁中的石墨相会导致“尾随”现象;湿度过低,摩擦产生的热量会使试样温度升高,润滑效果降低,甚至造成表面失去光泽甚至出现黑点,轻合金会划伤表面。为了达到粗磨的目的,要求转盘转速低,不大于600r/min;抛光时间应长于去除划痕所需的时间,因为变形层也应去除。粗磨后,磨削表面光滑但无光泽,显微镜下有均匀、细小的磨痕,需通过精磨消除。在精抛光过程中,可以适当提高转台的速度,抛光时间适合去除粗抛光的破损层。


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